1.2 組織機構

企業由總經理王興民、副總經理王福忠領導，下設生產部、供應部、企管部、設備部及財務部等科室。主要部門設置情況見下表。

表1-2 主要部門設置及職責分工表

    企業的組織結構見圖1-3。

總經理

財務部

副總經理

生產部

設備部

供應部

企管部

圖 1-3 企業組織結構圖

第二章 審核準備

審核準備是企業進行清潔生產審核工作的第一個階段。目的是通過宣傳教育使企業的領導和職工對清潔生產有一個初步的、比較正確的認識，消除思想上和觀念上的障礙；了解企業清潔生產審核的工作內容、要求及其工作程序。本階段工作的重點是取得企業高層領導的支持和參與，組建清潔生產審核小組，制定審核工作計劃和宣傳清潔生產思想。

2.1審核小組

公司領導對清潔生產審核工作非常重視，對審核工作在人力、財力方面給予了大力支持，在清潔生產過程中高層領導關注了整個過程，并在必要階段起到了宏觀調控的指導作用，促進了清潔生產工作的順利進行，并取得了良好的成果。

企業首先在審核初期下發了《山東聊城齊魯特種涂料有限責任公司成立清潔生產審核領導小組和工作小組的通知》，成立了以總經理王興民為組長，副總經理王福忠為副組長的審核領導小組，各車間部門負責人為組員的審核工作小組，并對小組領導和工作人員在審核工作中的職責進行明確。

各小組具體職責分工見表2-1和表2-2。

表2-1 清潔生產領導小組

表2-2 清潔生產工作小組

2.2 審核工作計劃

審核小組成立后，根據公司清潔生產審核工作進度的要求，制定了本次清潔生產審核工作計劃（見下表2-3）。在實際工作中，審核小組根據具體情況，進行調整，以達到清潔生產的目標。清潔生產審核工作計劃按以下七個階段進行：

第一階段：審核準備

工作重點是組織宣傳培訓、提高全員清潔生產意識，取得高管理層的支持與參與。

    組建清潔生產審核小組、制定清潔生產工作計劃。

第二階段：預審核

工作重點是對生產狀況、環保狀況、管理狀況、員工素質、產污排污狀況、產污原因情況進行調查評價，確定審核重點。

第三階段：審核

工作重點是由審核重點單位負責確定物料輸入輸出方式，建立物料平衡圖；對排污狀況分析研究，找出原因；提出和實施無費/低費方案并實施。

第四階段：方案的產生和篩選

工作重點是研究制定備選方案，對方案進行分類，確定篩選方案，并繼續實施無費/低費方案。

第五階段：方案的確定

工作重點是對篩選出的方案進行技術、環境及經濟與社會效益的綜合分析，向審核組推薦可實施方案。

第六階段：方案的實施

工作重點是組織實施推薦方案，并對方案實施成果進行評價。

第七階段：持續清潔生產

工作重點是進一步建立和完善清潔生產組織、相關支持性文件、制度、記錄等，制定持續改進意見和規劃，實現持續清潔生產。

表2-3 清潔生產審核工作計劃表

階 段	工作內容	完成時間	責任部門及負責人
1、審核準備	組建清潔生產審核小組，制定審核工作計劃和對全員進行清潔生產思想的宣貫工作	2018.4.15	總經理：王興民 副總經理：王福忠 生產部部長：龐天坤 設備部部長：龐天德
2、預審核	對公司現狀進行調研和考察，摸清污染現狀和產污重點并通過定性比較或定量分析，確定出審核重點。并針對審核重點設置清潔生產目標	2018.5.15	總經理：王興民 副總經理：王福忠 生產部部長：龐天坤 生產一線責任人
3、審核	審核重點物料平衡測算，發現物料流失環節，找出廢棄物產生原因，查找物料儲運、生產運行、管理及廢棄物排放等方面存在的問題，為清潔生產方案的產生提供依據	2018.6.10	總經理：王興民 副總經理：王福忠 生產部部長：龐天坤 生產一線責任人
4、方案的產生與篩選	對審核中產生的方案進行篩選、初步研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產方案；對清潔生產方案進行分類匯總	審核全過程	總經理：王興民 副總經理：王福忠 生產部部長：龐天坤 生產一線責任人
5、方案的確定	對篩選出來的中/高費清潔生產方案進行技術、環境、經濟的可行性分析和比較，從中選擇和推薦在技術上先進適用、在經濟上合理有利、又能保護環境的最優方案	2018.7.10	總經理：王興民 副總經理：王福忠 生產部部長：龐天坤 設備部部長：龐天德 財務科部長：岳敬華
6、方案的實施	實施清潔生產方案，總結前幾個審核階段已實施的清潔生產方案的成果，統籌規劃推薦方案的實施	邊審核邊實施	總經理：王興民 副總經理：王福忠 生產部部長：龐天坤 生產一線責任人 設備部部長：龐天德 財務科部長：岳敬華
7、持續清潔生產	建立完善清潔生產工作的組織機構、建立促進實施清潔生產的管理制度、制定持續清潔生產計劃以及編寫清潔生產審核報告	2018.9.10	總經理：王興民 副總經理：王福忠 生產部部長：龐天坤 設備部部長：龐天德

2.3 宣傳和教育

2.3.1 清潔生產審核宣傳教育流程

公司組織審核人員并邀請外部專家對公司參與清潔生產審核工作人員進行了有針對性的審核前培訓，流程如下：

第一步，對公司各車間專工、部門管理等中層及中層以上人員進行了清潔生產審核培訓。

培訓的重點包括：

什么是清潔生產

企業為什么要做清潔生產審核

企業怎么做清潔生產審核

第二步，參加第一次培訓的中層及中層以上人員負責組織本部門清潔生產的宣傳學習。

學習的重點包括：

公司進行清潔生產審核的目的和意義

清潔生產審核的思路和基本方法

如何針對發現的問題分析廢物產生原因

合理化建議的填寫方法、要求及獎勵制度

第三步，多形式宣傳由清潔生產審核小組人員通過廠內公告板、內部研討會、專題討論會和交接班等形式，組織實施了對企業所有員工的宣傳和培訓。

通過以上方面及專家的培訓，使公司的每位員工，尤其是審核小組里的成員真正領會了清潔生產的內容與意義，知道了為何要開展清潔生產審核工作，掌握了清潔生產審核的方法、程序，尤其是清潔生產是生產過程的控制，可以通過實施無費或低費方案而使企業降低能源和原輔料消耗、降低生產成本，增加企業的經濟、環境和社會效益，從而調動了廣大職工開展清潔生產工作的積極性。

第四步：清潔生產培訓考核

宣傳、教育和培訓工作結束后，公司組織了清潔生產考試，并組織管理人員到各部門對員工進行抽查，根據考核和抽查結果，對各部門的培訓效果進行評分。

2.3.2 清潔生產審核培訓計劃

為了保證清潔生產審核的質量和效果，使整個審核過程開展的更加順利，制定一個詳盡合理的培訓計劃是必不可少的，審核小組針對不同工作階段分別制定了切實可行的培訓計劃。清潔生產審核工作培訓計劃見表2-4。

 

表2-4 清潔生產審核工作培訓計劃

序號	工作階段	培訓對象	培訓內容	衡量標準	指導	完成時間	責任部門
一	審核準備	①主管以上；②全員	1、清潔生產國內外發展現狀； 2、學習開展清潔生產的方法、意義； 3、《中華人民共和國清潔生產促進法》、《清潔生產審核暫行辦法》等法律法規	①培訓率95％以上； ②全員參加清潔生產知識答卷	邀請外部專家	2018.4.10	①工作小組
二	預審核	①工作小組成員； ②全員	1、分析廢棄物產生的因素、方法； 2、評價產排污的方法； 3、確定審核重點的方法； 4、如何設置清潔生產目標； 5、各種圖、表的填/制； 6、提出和實施無/低費方案	①各種圖表完成率95％以上； ②提報合理化建議表，參與率95%以上		2018.4.15	①工作小組 ②各生產部門主要負責人
三	審核	①工作小組成員	1、審核重點輸入輸出物流的測定； 2、物料平衡圖的制作原理； 3、廢棄物的原因分析	①小組人員參訓率100％②各種流程圖、平衡圖、數據表審核完畢		2018.5.10	①工作小組 ②各生產部門主要負責人
四	方案產生和篩選	①工作小組成員 ②全員	1、方案匯總篩選； 2、中/高費方案研制； 3、無/低費方案效果分析	①方案匯總篩選結果：可行的無/低費方案；初步可行的中/高費方案；不可行的方案		2018.5.30	①工作小組 ②各生產部門主要負責人
五	持續清潔生產	工作小組成員	1、建立和完善清潔生產的組織、管理制度； 2、制定持續清潔生產計劃	①日常管理、激勵機制、資金來源； ②清潔生產審核工作計劃、方案的實施計劃、新技術的研究與開發計劃		2018.8.30	①工作小組

2.3.3 障礙分析和對策

在審核工作過程中審核小組發現存在著不同程度的思想觀念、技術、經濟等方面的障礙，尤其是各車間的一線員工對清潔生產的認知度不高，節能減排意識較弱。針對這些現實存在的問題，審核小組制定了相應的對策。具體解決辦法見表2-5。

表2-5 實施清潔生產審核的障礙及相應的解決辦法

障礙	障礙原因	解決辦法
機構障礙	1、職工參與度低/無法參與，企業內懂清潔生產的人少； 2、企業內部部門多，相對獨立，協調有一定困難； 3、清潔生產審核工作太復雜，太嚴格，牽涉人員過多，怕影響生產。	1、通過對不同崗位、不同管理層次人員進行分別培訓，加大宣傳教育力度，了解清潔生產； 2、領導親自參與，分別建立領導小組和工作小組并明確主要協調部門，并由領導小組組長定期調度工作進展情況； 3、我們堅持“邊審核邊實施”的原則，根據生產計劃確定清潔生產審核方案的實施。我們清潔生產審核由咨詢機構與主要工作技術人員作為主要人員，其余人員配合工作，不會影響生產。
觀念及技術障礙	1、缺乏清潔生產審核的專業技能； 2、不了解比較先進的清潔生產技術和節能技術；	1.通過培訓提高工作人員的審核能力，并外聘咨詢機構全程指導； 2、建立遵法貫標和節能技術清單，定期由人員登錄相關網站獲取相關信息，咨詢機構定期提供相關內容。
管理障礙	1、未建立清潔生產的管理制度。	1、通過本次清潔生產審核，建立并完善有利于清潔生產的各種管理制度。
經濟障礙	1、擔心清潔生產實施中高費方案需要大量資金，時間長，影響企業生產； 2、擔心清潔生產提高企業生產成本，降低企業競爭力。	1、首先可向公司申請費用，然后可對篩選出的中高費方案進行經濟性、可行性分析，優先實施效益好、投入低的清潔生產方案，降低生產成本。

第三章 預審核

預審核是清潔生產審核的第二階段，目的是對全廠各產品的廢物排放量、廢物毒性和環境代價進行了全面調研和現場考察，詳細了解公司目前的生產狀況和環保狀況，針對存在的問題進一步分析、整改；同時進一步發現清潔生產的潛力，通過權重積分法確定企業的審核重點，根據國內外同行業的生產水平和排放狀況制定清潔生產達到的目標，同時實施明顯和簡單易行的節能、降耗、減污、增效的清潔生產方案。

3.1 企業生產概況

3.1.1 產業政策的符合性

    符合《產業結構調整指導目錄(2011年本)》（2013修訂）

根據《產業結構調整指目錄(2007 年本)》（征求意見稿），本項目不屬限制類、淘汰類項目，屬國家允許類項目，符合國家產業政策。

3.1.2 企業整體生產現狀

公司建設涂料生產線，產能合計1萬t。企業這一條生產線分為兩大生產工序，即原料攪拌工序和研磨工序。生產用主要原輔料為樹脂、溶劑、助劑、顏料等。

3.1.3 各工序生產概況

1、攪拌

將外購的樹脂、溶劑、顏料、助劑等原輔料按照一定比例投加到攪拌設

備中，開啟 攪拌設備，將上述物料攪拌均勻。投加粉料的過程中會產生少量投料粉塵，經集氣罩收集，布袋除塵器處理后，無組織排放；投加有機原料的過程中會產生少量有機廢氣。原料使用過程中會產生廢包裝桶，統一收集后暫存于危廢暫存間，委托有資質單位處置。

產污環節：投料粉塵、有機廢氣、廢包裝桶。

2、分散

攪拌完成后的物料進入分散機，開啟分散機機械攪拌40 分鐘，將研磨后物料進行分散乳化，分散完畢后進入密閉砂磨機內，按照產品要求將物料進行研磨細化，其細度≤25μm。

3、調漆

分散完畢后，物料轉移到調漆罐中，根據不同涂料種類，在調漆過程中加入不同的助劑，然后加入不同比例的溶劑調制粘度達標。

調漆過程中會產生少量有機廢氣，經集氣罩收集，光催化氧化裝置處理后，由15m 高1#-3#排氣筒排放。

產污環節：有機廢氣。

4、過濾、包裝

調漆結束后，采用200目濾布過濾，濾出研磨介質及大顆粒漆料回用到研磨工序中，而濾液作為成品裝桶，進入倉庫。

過濾、包裝過程中會產生少量有機廢氣。

圖3-1 工藝生產流程簡圖

3.1.4 污染物產生環節

公司污染物產生環節見下表3-1。

表3-1 公司產污環節一覽表

環 節	名稱	產生點	主要污染因子	現處理措施
廢 氣	投料粉塵	攪拌裝置	粉塵	經集氣罩收集，布袋除塵器處理后，無組織排放
	有機廢氣	攪拌裝置、調漆罐、過濾工序、包裝工序	非甲烷總烴、二甲苯	經集氣罩收集，光催化氧化裝置處理后，由15m高1#-3#排氣筒排放
廢 水	循環排污水	研磨機冷卻	COD、SS、氨氮	用于廠區綠化用水及道路灑水抑塵
	地面清洗廢水	裝置區及地面沖洗廢水	COD、SS、氨氮
固 廢	廢包裝桶	攪拌、調漆工序	廢包裝桶	委托有資質單位處理
噪 聲	——	各種設備、泵、 攪拌機	機械噪聲	基礎減震、封閉隔音后，于 廠界排放

3.1.5 原輔材料、能源消耗及產品情況

1、原輔材料使用情況

項目生產所需原輔材料消耗情況見表3-2。

表3-2 主要原輔材料消耗表及單位產品消耗量

序號	名稱	規格	年耗（t/a）	單耗（t/t）
1	樹脂	熱塑型丙稀酸	60	0.0909
2		熱固型丙稀酸	40	0.0606
3		有機硅	40	0.0606
4		環氧樹脂	100	0.1515
5		水性樹脂	60	0.0909
6	粉料	滑石粉	200	0.3030
7		硫酸鋇粉	20	0.0303
8		碳酸鈣粉	20	0.0303
9	顏料	鈦白粉	20	0.0303
10		碳黑	5	0.0076
11		鐵紅粉	60	0.0909
12		鉻黃	2	0.0030
13		大紅	2	0.0030
14		太青蘭	5	0.0076
15	固化劑	聚合酰胺	20	0.0303
16		TDRI	10	0.0152
17	煤焦瀝青	——	10	0.0152
18	溶劑	二甲苯	400	0.6061
21		異丁醇	200	0.3030
22	包裝罐	——	8萬個/a
23	包裝箱	——	3000個/a

    公司加工產品所需的各種原輔材料均可從市場上購得。生產過程消耗的能源包括水、電、天然氣由當地購得。

原輔材料情況見表3-3-1至3-3-3。

表3-3-1  輸入物料匯總表

樹脂：

表3-3-2  輸入物料匯總表

粉料及固化劑：

表3-3-2  輸入物料匯總表

煤焦瀝青及溶劑：

3.1.6 公司生產內容組成情況

表3-4  公司組成內容一覽表

類別	建設工程	建設內容
主體 工程	生產車間	位于廠區西部，建筑面積1344m2，設置砂磨機、分散機、調漆罐5個及其他配套設備，用于特種防腐涂料的生產
輔助 工程	辦公室	位于廠區東南部，建筑面積1545m2，主要用于管理、生產人員休息辦公使用
	干料庫	位于廠區中部，建筑面積616m2，用于原料中粉料的存放
	原料庫	位于廠區中部，建筑面積560m2，用于原料中除粉料外，其他物料的存放
	半成品庫	位于廠區中部，建筑面積560m2，用于半成品的存放
	成品庫	位于廠區中部，建筑面積560m2，用于成品存放
公用 工程	供水	用水由嘉明經濟開發區供水系統供給
	排水	項目采取雨污分流，雨水排入周邊雨水管網；循環排污水、地面清洗廢水全部用于廠區綠化用水及道路灑水抑塵，不外排；生活污水經市政管網排入聊城嘉明污水處理廠
	供電	由嘉明經濟開發區提供
環保 工程	廢氣治理	VOCs收集處理裝置

3.1.7 能源使用情況

企業消耗的能源主要有水、電和天然氣。

1、企業用水情況

企業用水來源于城市管網，主要用于生活和辦公用水，生產不使用新水。（企業有食堂，沒有澡堂，廁所為旱廁）。

回用水情況：

污水經收集匯流后排放至下水系統，送至嘉明污水處理站處理后的達標廢水，不回用。

2、企業用電情況

企業2017年用電總量為9.66萬kWh。研磨工序的砂磨機、分散工序的高速分散機單機功率較大，耗電量較多。

企業審核前全廠電平衡情況見下圖。

攪拌：3.2

購電：9.66

研磨：4.6

分散調漆：1

生活辦公及其他：0.66

企業審核前電平衡圖（單位：萬kWh/a）

2、企業用天然氣情況

    企業使用天然氣，由當地供氣公司購得。公司于2017年7月份停止使用天然氣導熱油爐，生產用樹脂全部外購，故目前天然氣主要用于食堂使用，生產過程不使用天然氣。

3.1.8 產品情況

    公司主要供應各種特種涂料，用途廣泛，除了防護作用以外，這類涂料還兼有某些特別的特種，以滿足被涂覆產品設計上的需要的特種涂料公司。產品種類眾多，包括氯化橡膠系列、氟碳漆系列、高溫漆系列、丙烯酸系列、環氧導靜電漆系列、丙烯酸聚氨酯磁漆、道路標線漆系列、防火涂料、氯磺化防腐系列、高氯化防腐系列、環氧地坪漆、環氧防腐系列、水性防腐涂料系列、UV光固化涂料等系列產品。

    產品的匯總信息見下表。

表3-5  產品匯總表

近三年公司產品產量和產值情況見表3-6。

表3-6 近三年產品情況表

3.1.9 企業主要生產設備

山東聊城齊魯特種涂料有限責任公司公司生產設備完好率在95%以上。公司生產保障部結合實際情況和公司的管理體系文件，對生產用的每一臺設備建立維修臺帳，并且要求每個車間都建立一套臺帳，便于詳細了解該設備的性能和使用狀況。

企業主要設備情況見表。

表3-7 主要生產設備一覽表

由上表可見，企業建立的設備臺賬詳細記錄了設備的名稱、型號、數量、最后一次維護日期以及設備目前的狀態，信息完整、管理完善。企業每年對全廠生產設備進行了全面的檢修和維護，以保證設備的正常運行。各生產線設備維護人員之間經常進行溝通，發現問題及時處理，保證了生產的順利進行。對于一些易腐蝕的配件，不定期地進行防護，噴刷防銹漆，避免工廠遭受不必要的損失。對于所使用的配件，能自己制作的絕不搞外協，采取到廢鐵堆里找能用的廢舊材料、以舊換新、有舊品不用新品、修補使用等方法，節省了大量的資金。

通過對照國家《淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄》第一批（中華人民共和國國家經濟貿易委員會令 第6號）、第二批（中華人民共和國國家經濟貿易委員會令 第16號）、第三批（中華人民共和國國家經濟貿易委員會令（第32號）、《國家明令淘汰用能設備、產品目錄》，公司存在如下淘汰落后設備：

表3-8 淘汰落后設備一覽表

序號	設備名稱	規格型號	單位	數量	安裝地點
1	電動機	YB-90L-4	臺	2	8＃、9＃齒輪泵電動機
2	電動機	YB-180L-4	臺	2	8＃、9＃研磨機電動機
3	電動機	YB2-90L-4	臺	1	1＃齒輪泵電動機

3.2 企業環保概況

3.2.1企業環境保護概況

1、環評及三同時執行情況

    環評《山東聊城齊魯特種涂料有限責任公司年產10000噸特種防腐涂料項目建設項目環境影響報告表》于2010年4月14日取得了聊城市環境保護局東昌府分局下發的審批意見（東昌環管【2010】24號），并于2017年7月12日取得了聊城市環境保護局東昌府分局下發的竣工環境保護驗收批復（聊東環驗【2017】14號）。

2、清潔生產審核期間安全運行情況

    開展清潔生產審核工作期間進行了化工企業轉型升級活動，在活動中發現的問題一一并及時進行了整改。

3、環保組織機構及人員定崗情況

公司成立由總經理王興民為組長、副總經理王福忠為副組長、各科室、生產線承包責任人任成員的環境保護委員會，作為全公司最高環境保護領導機構，建立了一整套科學的環境管理體系。設備部負責公司日常環境管理，負責組織制定并落實公司環保目標、計劃、監督部門車間環保設施運行及污染物排放等情況，負責配合當地監測站對廢水、廢氣、噪聲、固體廢棄物進行監測管理。

企業的環保組織機構見下圖。

環保小組組長：總經理王興民

財務科部長岳敬華

環保小組副組長：副總經理王福忠

生產部部長龐天坤

企管部部長龐珍

設備部部長龐天德

原料車間

研磨車間

公司環保組織結構

4、企業往年在節能減排方面所做的工作

公司積極響應國家政策，圍繞從源頭抓起，從基礎抓起、嚴格控制、重點治理、全面達標的總體要求，著力抓好環保建設，積極配合環保部門加大環保力度，認真落實環境保護工作責任制，完善環保制度，定期召開環保工作會議，學習貫徹各級政府頒發的有關環保方面的方針政策、法律法規，研究本廠污染防治措施，安排環保工作任務，使環保工作成為一項重要的日常工作。

一、統一思想，提高認識

堅持通過宣傳發動，統一大家的思想認識，教育廣大干部職工正確分析經濟發展形勢，充分認識環境危害，務必做好環境保護工作，實現經濟建設與環境保護同步，協調發展。為了使環保工作扎實有效，建立了環保領導班子，由總經理主抓，副總經理為副組長，各科室及各生產線承包責任人為環保小組成員，從上到下形成了比較健全的管理網絡。

二、加大投入，確保質量

公司對環保設施進行了多次升級改造并新建多項設施。

3.2.2 企業主要污染源及其排放情況

項目污染因素主要為廢氣、廢水、固廢和噪聲。

1、廢氣

廢氣排放情況詳見表3-9。

表3-9  廢氣排放情況一覽表

排放源		項目	主要污染物	治理措施	主要污染物排放情況
有組織	1#排氣筒	有機廢氣	非甲烷總烴	經集氣罩收集，光催化氧化裝置處理后，由15m高1#排氣筒排放	0.07t/a、0.03kg/h、 0.97mg/m3
			二甲苯		0.02t/a、0.01kg/h、 0.28mg/m3
	2#排氣筒	有機廢氣	非甲烷總烴	經集氣罩收集，光催化氧化裝置處理后，由15m高2#排氣筒排放	0.07t/a、0.03kg/h、 0.97mg/m3
			二甲苯		0.02t/a、0.01kg/h、 0.28mg/m3
	3#排氣筒	有機廢氣	非甲烷總烴	經集氣罩收集，光催化氧	0.07t/a、0.03kg/h、 0.97mg/m3
			二甲苯	化裝置處理后，由15m高3#排氣筒排放	0.02t/a、0.01kg/h、 0.28mg/m3
無組織	生產車間	有機廢氣	非甲烷總烴	——	0.234t/a
			二甲苯		0.064t/a
		投料粉塵	顆粒物	經集氣罩收集，布袋除塵器處理后，無組織排放	0.057t/a
	罐區	有機廢氣	非甲烷總烴	無組織排放	0.58t/a
			二甲苯		0.16t/a

     非甲烷總烴、二甲苯、顆粒物均能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中標準要求。

2、廢水

    公司生活污水中主要污染物為CODcr、NH3-N等，產生量按1000m³/a，水質情況為CODcr≤350mg/L、NH3-N≤40mg/L，COD、氨氮產生量分別為0.5t/a、0.057t/a。經市政管網排入嘉明經濟開發區污水處理廠，處理達標后排入西新河。

3、固體廢物

    公司產生的固廢中廢包裝桶、生活垃圾產生量不變，僅廢包裝桶處置方式由廠家回收變為委托有資質單位處理；由于公司今年新增三臺光催化氧化裝置，因此新增危險廢物廢燈管，經與環保設備廠家溝通，項目光催化氧化裝置中燈管需定期更換，根據其使用壽命（5000h），一般兩年更換一次，更換過程產生廢燈管，項目共設置 3 臺光催化氧化裝置，每臺光催化氧化裝置含60根燈管，每根燈管約210g，平均每年產生量0.018t/a，根據《國家危險廢物名錄（2016）》，廢燈管屬于“HW29/900-023-29 含汞廢物”中的“生產、銷售及使用過程中產生的廢含汞熒光燈管及其他廢含汞電光源”，該部分固廢統一收集后暫存于危廢暫存間，委托有資質的危廢處置單位處理。

3-10 固廢變化情況一覽表（t/a）

項目	名稱	產生量（t/a）	原環評處置方式	現處置方式
危險廢物	廢包裝桶	2	廠家回收	委托有資質單位處理
	廢燈管	0.018	未識別
一般固廢	生活垃圾	8.4	由城市垃圾處理場處理	由城市垃圾處理場處理

    4、總量情況

    （1）廢氣總量情況

    目前未給企業分配廢氣污染物總量指標，因此該處不對廢氣總量進行評價。

3.2.2 主要廢棄物特性

企業各種廢棄物特性見表3-11-1至3-11-2。

表3-11-1  廢棄物特性表

工段名稱：攪拌調漆

1.  廢棄物名稱：二甲苯 2.  廢棄物特性：液態，有害 化學物理特性簡介：二甲苯作為溶劑，有揮發 有害成分： 二甲苯刺激性 有害成分及廢棄物所執行的環境標準/法規：執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中標準要求 有害成分及廢棄物所造成的問題：對人體產生刺激 3.  排放種類： ■ 連續 □ 不連續 類型          □周期性        周期時間                          □偶爾發生（無規律） 4.  產生量： 0.07t/a 5.  排放量：0.07 t/a 6.  處理處置方式：光氧催化 7.  發生源：攪拌調漆研磨工序      8.  發生方式：溶劑

表3-11-2  廢棄物特性表

工段名稱：攪拌研磨

1.  廢棄物名稱：非甲烷總烴 2.  廢棄物特性：氣態，有害 化學物理特性簡介：生產過程中化學物質揮發，光化學煙霧 有害成分： NMHC 有害成分濃度：0.97mg/m3 有害成分及廢棄物所執行的環境標準/法規：執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中標準要求 有害成分及廢棄物所造成的問題：一定條件下經日光照射還能產生光化學煙霧，對環境和人類造成危害 3.  排放種類： ■ 連續  □不連續 類型          □周期性        周期時間                            □偶爾發生（無規律） 4.  產生量：0.02 t/a 5.  排放量：0.02 t/a 6.  處理處置方式：經光氧催化 7.  發生源：生產過程中化學物質揮發 8.  發生方式：揮發至空中至一定濃度

表3-11-3  廢棄物特性表

工段名稱：攪拌研磨調漆

1.  廢棄物名稱：揮發性有機物（VOCs） 2.  廢棄物特性：氣態，一定濃度有害 化學物理特性簡介：主要包括烷烴類、芳烴類、烯烴類、鹵烴類，酯類、醛類、酮類和其他有機化合物 有害成分及廢棄物所執行的環境標準/法規：執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中標準要求 有害成分及廢棄物所造成的問題：污染環境，對人體有一定危害 3.  排放種類： ■ 連續  □ 不連續 類型          □周期性        周期時間    8 h排放一次                     □偶爾發生（無規律） 4.  處理處置方式：VOCs處理裝置 7.  發生源：攪拌研磨調漆 8.  發生方式：揮發形成

表3-11-4  廢棄物特性表

1.  廢棄物名稱：生活垃圾 2.  廢棄物特性：固態 化學物理特性簡介：多種物質的混合體，主要是食物殘渣、廢紙類、塑料品等 有害成分：/ 有害成分濃度：/ 有害成分及廢棄物所執行的環境標準/法規：《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2004年）中的相關規定 有害成分及廢棄物所造成的問題：占用耕地、破壞環境 3.  排放種類： □ 連續 ■  不連續     類型          □周期性        周期時間                          ■偶爾發生（無規律） 4.  產生量：2 t/a 5.  排放量：0 t/a 6.  處理處置方式：由環衛部門定期清理后，集中處理 7.  發生源：職工休息室、辦公區 8.  發生方式：日常生活和辦公

3.2.3 評價產污排污狀況

3.2.3.1 廢水

     廢水組成

主要包括生活廢水。

    廢水處理

生活及辦公廢水收集后通過下水系統運送至嘉明污水處理廠進行集中處理達標排放。

3.2.3.2 廢氣

    廢氣組成

主要包括二甲苯、非甲烷總烴、揮發性有機物等廢氣。

    廢氣處理工藝

（1）揮發性有機物：

公司生產過程中涉及到各種化學物質較多，在配比、攪拌、研磨、調漆的過程中不可避免的產生一些揮發性有機物，對此新建一套VOCs處理系統，主要工作原理是將VOCs進行收集進行吸附處理。吸附處理工藝如下：

　　吸附法主要適用于低濃度氣態污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術是最為經典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業VOCs 治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質、后處理工藝等。

　　吸附工藝原理及流程：

　　

 揮發性有機物處理設施狀況表

設施名稱  VOCs處理裝置 （之前有兩套）         

處理廢棄物種類   揮發性有機物  

建成時間  2017年        折舊年限  15  年       建設投資 32  萬元

年運行費  3  萬元       運行天數300（天/年） 24 （小時/天）   

監測頻率 12個月一次    

設施運行效果

污染物名稱	實際處理量（Nm3/h）		入口濃度（mg/Nm3）			出口濃度（mg/Nm3）			污染物去除率 （%）
	平均值	最大值	平均值	最高值	最低值	平均值	最高值	最低值
VOCs									96

（2）二甲苯及非甲烷總烴：

公司溶劑采用二甲苯，在使用過程中不可避免會產生二甲苯的排放和揮發和產生，目前將于本年度增加光氧催化裝置來處理。

非甲烷總烴也是化學物質由于揮發產生。

設備處理工藝：

利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。利用高能UV光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體的分解和裂變，使有機物變為無機化合物。

工藝流程說明：

收集裝置—噴淋塔—活性碳環保箱-光氧催化裝置—離心風機—煙囪高空排放

將集氣罩收集好的廢氣通過鍍鋅鐵皮主管道送入水噴淋預處理裝置，在噴淋室中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為1.5秒。噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，廢氣中的煙塵顆粒被除塵器中的水捕獲，形成較重的大顆粒沉降，固氣得到分離，氣體得到凈化，首先廢氣由噴淋塔下部進氣口流入空氣室，然后進入填料進行過濾，此時水泵開始工作，噴嘴開始噴水下來，經過第一層填料，廢氣中的大顆粒煙塵會減少，然后由填料出來進行第一次水洗進行降溫，過濾，此時廢氣中不再有大顆粒煙塵以及氣體的溫度會降低。但是含有些水霧，再經過水噴淋末端的除霧器進行水分吸收，此時從水噴淋出來的氣體只是一些潔凈的有機化合物氣體。接著廢氣送入光氧催化裝置，設備選用這個尺寸的原因是要保證廢氣在設備停留的時間要在1s以上，才能使廢氣在設備中得到充分完全的反應，生成無毒害的二氧化碳和水。最后通過風機安全、達標的從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。

處理設施狀況如下。

     光氧催化處理裝置計劃于2018年實施

    廢氣達標情況

依據2017年9月聊城市環境科學設計院環境檢測中心出具的廢氣檢測報告，企業廢氣處理達標情況見下表。（檢測報告附后）

有組織廢氣處理達標情況表

備注：排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中表2二級標準

3.2.3.3 固廢

    企業固廢主要為生活垃圾，生產過程中不產生固廢。

3.2.3.4 噪聲

噪聲主要來源于整流器風扇、各類風機、污水泵運行產生的噪聲，其噪聲值在75-100 dB（A）。企業對加工設備的底座設置防振設施：各類風機進出口安裝消音器，管道外壁輻射阻尼吸聲材料等，對大功率設備采用室內隔音布置，并采取隔音、消聲等降噪措施。符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求（晝間噪聲≤60dB（A）、夜間噪聲≤50dB（A））。

3.2.4  風險事故應急預案

企業成立了環境突發事故應急小組，王興民總經理任組長，王福忠副總經理和龐天坤生產副總任副組長，全體車間人員任組員。應急小組聯合設備管理人員定期對污水處理設施、廢氣處理裝置等環保設施進行定期維護和維修，針對出現的問題及時提出處理措施，還根據企業的實際情況，制定了應急預案。

按照“早預防、早發現、早報告、早處置”的原則對重要排污口進行例行監測。公司每年年初制定《環境管理體系監視與測量計劃》；化驗車間做好各裝置廢水、廢氣、固廢、噪聲系統的日常檢驗工作。

3.3 企業清潔生產水平評估

公司能耗量較小，工業生產污水無、固體廢物不存在?；?，相對來說，有一定的廢氣產生，整體處理情況良好。

1、工藝方面

公司于2017年拆除天然氣鍋爐，在工藝上舍棄了樹脂合成環節，采取樹脂外購，只進行涂料分散、研磨、調漆等生產工藝，降低了運行成本，減少天然氣等能源的消耗，杜絕污染環節，工藝技術合理成熟。

2、設備方面

主要設備研磨機、高速分散機等采用國內通用的成熟設備。

3、原料使用

公司所采用的各項原輔材料均為國內生產該系列產品通常采用的原輔材料。

4、環境管理

環保手續齊全，符合國家和地方有關環境法律、法規，污染物排放達到國家和地方排放標準，環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效，具備完善的廢水凈化處理設施且有效運行。生產現場環境清潔、整潔，管理有序，購買有資質的原材料供應商的產品，對原材料供應商的產品質量、包裝和運輸等環節施加影響；根據實際情況制訂和完善本單位應急預案，明確各類突發事件的防范措施和處置程序。

由上表可見，企業清潔生產處于同行業較好水平。

3.4 確定審核重點

3.4.1 確定備選審核重點

山東聊城齊魯特種涂料有限責任公司公司主要有廢水、廢氣和固廢，而這些污染物主要來源于攪拌和研磨生產過程。

3.4.2 確定審核重點的方法

為了進一步確定審核重點，審核小組采用了權重總和計分排序法，即通過綜合考慮各因素的權重及其得分，得出每一個因素得加權得分值，然后將這些加權得分值進行疊加，以求出權重總和，再比較各權重總和值來做出選擇的方法。

權重因素的選擇：根據我廠各車間的實際情況，審核小組經過討論確定了廢物產生量、廢物毒性、內部環境代價、清潔生產潛力、車間合作5個因素作為審核依據。

權重分數值的確定：根據各因素的重要程度，審核小組將權重值為三個層次：高度重要性：廢物產生量權重值為10，廢物毒性權重值為9；中等重要性：內部環境代價權重值為7，清潔生產潛力權重值為6；低重要性，車間的合作程度權重值為4。

權重總和計分排序法計算結果見下表。

權重總和計分排序法確定審核重點表

由權重總和法排序結果可知，生產車間廢物產生量相對更大，內部環境代價更高，清潔生產潛力更大，車間員工做清潔生產的積極性更高一些。

3.4.2 確定審核重點

審核小組通過對備選審核重點的廢物產生量、原料消耗、水耗、電耗及環保費用的統計和比較，并用權重總和計分排序法對備選審核重點進行廢物產生量、廢物毒性、內部環境代價、清潔生產潛力等各種因素的審核評價，最終由權重總和法排序結果可知，生產車間作為本次清潔生產審核重點。

3.5 設置清潔生產目標

為了更好的制定方案實施計劃，企業對審核重點制定了清潔生產近期（截至2018年12月）和中期目標（截至2020年12月），設置情況見下表。

清潔生產目標設置一覽表

3.6 提出和實施明顯易見方案

審核小組根據對企業生產和環?，F狀、產物排污現狀以及審核重點的分析，找出了減低能耗、減少排污、提高生產率等很多可以進一步改進的地方，有針對性的制定了相應的方案，并對方案實施的預計投資以及可以產生的環境和經濟效果進行了逐一分析。

預審核形成的清潔生產方案匯總表

第四章 審核

審核是企業清潔生產審核工作的第三階段。目的是通過審核重點的物料平衡，發現物料流失的環節，找出廢棄物產生的原因，查找物料儲運、生產運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內外先進水平的差距，為清潔生產方案的產生提供依據。本階段工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產生原因，制定相應的解決方案。

4.1 審核重點概況

4.1.1 審核重點概況

將外購的樹脂、溶劑、顏料、助劑等原輔料按照一定比例投加到攪拌設備中，開啟攪拌設備，將上述物料攪拌均勻。投加粉料的過程中會產生少量投料粉塵，經集氣罩收集，布袋除塵器處理后，無組織排放；投加有機原料的過程中會產生少量有機廢氣，經集氣罩收集，光催化氧化裝置處理后，由15m高1#-3#排氣筒排放。原料使用過程中會產生廢包裝桶，統一收集后暫存于危廢暫存間，委托有資質單位處置。

產污環節：投料粉塵、有機廢氣、廢包裝桶

環 節	名稱	產生點	主要污染因子	現處理措施
廢 氣	投料粉塵	攪拌裝置	粉塵	經集氣罩收集，布袋除塵器處理后，無組織排放
	有機廢氣	攪拌裝置	非甲烷總烴、二甲苯	經集氣罩收集，光催化氧化裝置處理后，由15m高1#-3#排氣筒排放
廢 水	地面清洗廢水	裝置區及地面沖洗廢水	COD、SS、氨氮	用于廠區綠化用水及道路灑水抑塵
固 廢	廢包裝桶	攪拌工序	廢包裝桶	委托有資質單位處理
	廢燈管	廢氣處理	廢燈管
噪 聲	——	各種設備、泵、 攪拌機	機械噪聲	基礎減震、封閉隔音后，于 廠界排放

4.1.2 審核重點工藝流程

1、攪拌

將外購的樹脂、溶劑、顏料、助劑等原輔料按照一定比例投加到攪拌設

備中，開啟 攪拌設備，將上述物料攪拌均勻。投加粉料的過程中會產生少量投料粉塵，經集氣罩收集，布袋除塵器處理后，無組織排放；投加有機原料的過程中會產生少量有機廢氣。原料使用過程中會產生廢包裝桶，統一收集后暫存于危廢暫存間，委托有資質單位處置。

產污環節：投料粉塵、有機廢氣、廢包裝桶。

2、分散

攪拌完成后的物料進入分散機，開啟分散機機械攪拌40 分鐘，將研磨后物料進行分散乳化，分散完畢后進入密閉砂磨機內，按照產品要求將物料進行研磨細化，其細度≤25μm。

3、調漆

分散完畢后，物料轉移到調漆罐中，根據不同涂料種類，在調漆過程中加入不同的助劑，然后加入不同比例的溶劑調制粘度達標。

調漆過程中會產生少量有機廢氣，經集氣罩收集，光催化氧化裝置處理后，由15m 高1#-3#排氣筒排放。

產污環節：有機廢氣。

4、過濾、包裝

調漆結束后，采用200目濾布過濾，濾出研磨介質及大顆粒漆料回用到研磨工序中，而濾液作為成品裝桶，進入倉庫。

過濾、包裝過程中會產生少量有機廢氣。

4.1.3 單元操作及功能說明

原料攪拌的生產過程主要包括原料進廠儲存、配料、投料、攪拌、廢氣處理、廢包裝危廢處理等幾個操作單元。

單元操作及功能說明表

4.2 輸入輸出物流（能流）的測定

在本次清潔生產審核之前，山東聊城齊魯特種涂料有限責任公司公司通過近幾年的生產實踐，已積累了大量的技術材料和過程參數，收集了大量的原料、中間產品及最終產品的物料轉換及流失的數據，但數據的準確性、可靠性存在著一定的問題。為了在本階段對審核重點做更深入細致的物料平衡和廢物產生的原因分析，審核小組充分利用該廠現有檢測儀表和儀器、設備，在正常生產條件下，根據工藝特點及物料流向，在現場審核期間進一步實測了各工段的各操作單元的輸入、輸出物料流。

審核小組于2018年6月12日～6月13日對整個生產過程連續實測，每小時記錄數據1次，統計結果取24小時記錄數據平均值。

1、物料實測布點情況

物料實測布點情況見下表。

物料實測布點表

物料實測結果統計

物料實測的統計結果見下表。

物料實測結果統計表（單位：kg/d）

4.3 物料平衡

審核小組將上述實測數據按各單元操作進行匯總，根據各單元操作輸入輸出物料的測定結果，結合四溴雙酚A的工藝特點，審核小組對該車間整個生產過程的輸入輸出物料做了詳細的分析，并且繪制出物料平衡圖、物料流程圖（見圖4-4）。

有機硅143

環氧樹脂357

水性樹脂214

TDRI  36

還原廢水3523

特 種 涂 料    生    產

溶劑異丁醇714

溶劑二甲苯1429

滑石粉714

涂料2356

聚合酰胺65

硫酸鈣粉70

硫酸鋇粉71

熱塑性丙烯酸214

熱固性丙烯酸143

審核重點物料平衡圖（單位：kg/d）

4.4 闡述平衡結果

物料平衡誤差分析

從以上物料流程圖可以看出，由于溶劑的原因，損耗無法確定，但總體來說輸入輸出物料基本平衡，廢棄物的排放情況基本正常。

損耗分析

特種涂料生產過程中損耗主要集中在化學物質揮發、溶劑消耗廢棄等環節。

清潔生產方案思路

對原輔料的選擇、存放、運輸和配置過程加強控制和管理；通過嚴格操作規程、調整工藝參數，加強揮發物質的收集回用處理；對設備進行定期維護和維修改造，提高設備運行能力。

4.5 能耗、物耗以及污染物產排現狀原因分析

審核小組通過大量的實測數據，對審核重點的廢物產生原因從不同角度進行了分析和研究，可以看出影響廢物產生的主要因素包括技術工藝、設備及環保設施運行。因此，清潔生產審核針對發現的問題制定了切實可行的預防措施，加強對生產全過程的污染預防控制，以達到減污、增效的目的。

4.6 提出和實施方案

審核階段形成的清潔生產方案見下表。

審核形成的清潔生產方案匯總表

第五章 方案的產生及篩選

方案產生和篩選是清潔生產審核的第四階段，本階段的任務是匯總和篩選切實可行的清潔生產方案，包括無低費和中高費方案，并初步篩選中高費備選方案，確定出幾個最有可能實施的方案，供下一階段進行可行性分析。

5.1 方案的產生和匯總

經過對企業的全面了解和調研，通過收集和分析企業的生產工藝情況、產污排污情況以及物料平衡等數據，針對目前企業生產中遇到的問題，制定出一系列方案，作為下一步篩選研究的備選方案，備選清潔生產方案匯總如下：

備選清潔生產方案匯總一覽表

5.2 方案的篩選

5.2.1 備選方案的初步篩選

從備選清潔生產方案匯總表中可以看出，方案F1、F5、F7、F8、F10、F11、F12、F13、F14共9個方案屬于無低費方案，為投資1萬元以下的方案。經審核小組的評估，上述9個低費方案均為明顯可行性方案，經過對其進行效益核算知道，這些方案的實施將會產生十分明顯的經濟、環境和社會效益。因此，這些低費方案不需要進行進一步的可行性研究，屬明顯可行性方案，應盡快著手實施。

方案F2、F6、F9共3個方案屬于中費方案，為投資1萬及以上、5萬以下的方案。經審核小組的評估，這些中費方案為明顯可行性方案，經過對其進行核算知道這些方案的實施將會產生較為明顯的經濟、環境和社會效益，因此，應盡快著手實施。

方案F3、F4屬于高費方案，為投資30萬以上的方案。經審核小組的評估和效益核算可知，兩個方案的實施可以較大幅度的降低相關廢氣的濃度和排放速率，但由于投資較大，還需在經濟、環境、技術等多方面對這個方案作進一步可行性研究。

5.2.2 備選方案的篩選

經過對備選方案的初步評估和篩選，由于F3方案“新增1套VOCs處理設備”是在原有2套VOCs處理設備成功應用的基礎上，故在運行、經濟、環境和技術方面有成功的經驗，故只選擇F4高費方案進行分析，針對這個高費方案，審核小組經過初步評估，結果表明該方案為可行性方案，需要進一步的研制及可行性分析。

5.2.3 匯總篩選結果

對上述方案按照可行的無/低費方案，初步可行的中/高費方案進行匯總，并根據方案實施資金投入情況分為無/低費方案（投資0-1萬元），中費方案（投資1-5萬元，包括1萬），高費方案（投資5萬元及以上，包括5萬）。篩選匯總結果見下表。

方案分類匯總表

篩選結果	編號	方案名稱
可行的無/低費方案	F1	加強原料入廠管理
	F5	配套無組織排放處理設施
	F7	開展突發環境時間應急培訓
	F8	開展2018年度環境監測
	F10	設置排污標志牌
	F11	雨水收集
	F12	儲罐區防滲處理
	F13	加強環境管理
	F14	提高環境排查能力
可行的中/高費方案	F2	新建危廢暫存間
	F3	新增1套VOCs處理設備
	F4	光氧催化設備
	F6	淘汰5臺落后電機
	F9	增加排水攔截和雨水隔離措施

5.3 方案研制

對高費方案F4作進一步研究分析，方案說明見下表。

方案說明表

方案編號及名稱	F4：新增光氧催化設備處理二甲苯、非甲烷總烴等廢氣
要點	收集裝置—噴淋塔—活性碳環保箱-光氧催化裝置—離心風機—煙囪高空排放
主要設備	光氧催化裝置、風機、噴淋塔、進氣管、活性炭環保箱等
主要經濟指標	會增加運行費用
可能的環境影響	降低二甲苯、非甲烷總烴等廢氣的排放濃度和排放速率

第六章 方案的確定

本階段的目的是對初步篩選出來的中/高費清潔生產方案進行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產方案。本階段的工作重點是：在收集一定資料的基礎上，進行方案的技術/環境/經濟的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的實施方案，以得到最佳的清潔生產效果。最佳的可行方案是指該項投資方案在技術先進、在經濟上合理、同時又能保護環境的最優方案。

6.1 新增光氧催化設備處理二甲苯、非甲烷總烴等廢氣

6.1.1 方案簡述

將集氣罩收集好的廢氣通過鍍鋅鐵皮主管道送入水噴淋預處理裝置，在噴淋室中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為1.5秒。噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，廢氣中的煙塵顆粒被除塵器中的水捕獲，形成較重的大顆粒沉降，固氣得到分離，氣體得到凈化，首先廢氣由噴淋塔下部進氣口流入空氣室，然后進入填料進行過濾，此時水泵開始工作，噴嘴開始噴水下來，經過第一層填料，廢氣中的大顆粒煙塵會減少，然后由填料出來進行第一次水洗進行降溫，過濾，此時廢氣中不再有大顆粒煙塵以及氣體的溫度會降低。但是含有些水霧，再經過水噴淋末端的除霧器進行水分吸收，此時從水噴淋出來的氣體只是一些潔凈的有機化合物氣體。接著廢氣送入光氧催化裝置，設備選用這個尺寸的原因是要保證廢氣在設備停留的時間要在1s以上，才能使廢氣在設備中得到充分完全的反應，生成無毒害的二氧化碳和水。最后通過風機安全、達標的從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。

6.1.2 技術評估

利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。利用高能UV光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體的分解和裂變，使有機物變為無機化合物。

綜上，該方案的實施在技術上是完全可行的。

6.1.3 環境評估

該設備帶有自動控制系統，減少或避免員工直接操作，從而更能保證有毒有害物質對員工身體的不良影響。生產過程更加精準有序，廢物產生量也能得到很好控制。另外該方案為環境保護方案，因此，該方案在環境保護方面是完全可行的。

6.1.4 經濟評估

一、總投資費用（I）

總投資32萬元，用于設備的購買、安裝調試。

二、年運行費用（P）

該方案年耗電1萬kWh，增加運行費用0.5萬元。

三、年增加現金流量（F）

折舊期（n）：10年   稅率：25%   貼現率：10%

    年運行費用節省金額（P）：-0.5萬元

    折舊費（D）= I/n = 32 ÷ 10 = 3.2萬元

    應稅利潤（T）= P – D = -0.5 – 3.2 = -3.7萬元

    凈利潤（E）= T×（1 - 25%）= -3.7 × 75% = -2.8萬元

    年增加現金流量（F）= E + D = -6萬元

四、投資回收期（N）

N = I/F = 32 ÷ （-6） = -∞年

五、凈現值（NPV）

=-6× 7.6061 - 32 = -76萬元

 

NPV=

由上述計算數據可知，該方案不能給企業帶來經濟效益。

    綜上，該方案雖然不能給企業帶來經濟效益，但能夠符合環境保護政策的要求，適應企業發展的潮流趨勢，更加精準的控制生產過程，把對員工身體健康的影響降到了最低。因此，審核小組成員認為該方案應該實施。

第七章 方案的實施

方案實施是清潔生產審核的第六階段，目的是通過所提的可行的清潔生產方案的實施，深化和鞏固清潔生產的成果，實現技術進步，使企業實現經濟效益與環境效益的雙贏，本階段將分析、驗證方案的實施效果。

7.1 組織方案的實施

通過仔細的評估分析，對于方案F4，投資相對較多，雖沒有明顯的經濟效益，但環境效益還是顯而易見的，因此本廠對該方案作出了詳細的統籌規劃，并盡快籌集資金著手實施。

7.1.1 統籌規劃

領導非常支持F4高費方案的實施，已制定了全面的統籌規劃，并為方案的順利實施做了周密的準備，包括資金籌措、考察論證等。

F4方案實施進度計劃見下表。

高費方案實施進度計劃

內 容	2018年
	5.2-5.20	6.20-7.30	7.30-8.15	8.16-9.20
向上級申報批復
設備購置安裝
設備調試、人員培訓
投入運行

7.1.2籌措資金

方案F4總投資32萬元，費用全部由自籌資金解決。

7.1.3實施方案

為確保方案的順利實施，切實取得預期效益，加強對方案的實施的管理。項目主要由方案設計、設備選型、設備安裝調試、投入運行等方面構成，技術方案由廠內科技人員共同探討設計，屬技術成熟的方案。

    1、實施過程的資金問題：做好單位內部的資金調配，確保滿足項目需要。

2、設備采購執行“貨比三家，質量優先”的原則，并嚴格執行設備進貨驗收程序。

3、方案實施期間，單位全力以赴的做好準備工作，為了確保質量，派專人監督和檢查施工質量，發現問題及時提出并妥善解決，確保高標準，高質量地完成施工任務，使方案真正達到預期目的。

7.2 已實施方案評估

7.2.1 評估已實施的無/低費方案成果

本次清潔生產審核期間貫徹了邊審核邊實施的方針，實施的無/低費方案包括方案F1、F5、F7、F8、F10、F11、F12、F13、F14共9個方案，這9個無/低費方案已全部實施。實施這些方案減少了無組織排放，改善了車間環境，降低了環境風險，提升了環境管理效能，減少了對員工身體健康的影響，實現經濟效益1萬元。

7.2.2 評估已實施的中/高費方案成果

   本次清潔生產審核期間提出的方案中，方案F2、F3、F4、F6、F9共5個方案屬于中/高費方案，這5個中/高費方案已全部實施完畢，降低有機性揮發物（VOCs）排放濃度15%，分別減少二甲苯、非甲烷總烴排放量0.8t/a、0.1t/a，節約電能0.7萬kWh，實現效益0.4萬元。

7.2.3 已實施部分方案現場照片

  

新建危廢暫存間

新增?；犯嬷?/span>

儲罐

新增光氧催化處理裝置

檢測儀表

廢氣收集裝置

7.3 分析總結方案實施后對企業的影響

7.3.1 經濟評估和環境評估

   以下是對全部已實施的方案進行經濟評估和環境評價方面的匯總。

 已實施方案取得經濟效益與環境效益匯總表

7.3.2 審核前后單位產品指標的對比

為了分析清潔生產方案實施前后對審核重點及全廠的影響，以下分別對審核前后審核重點單位產品指標以及全廠指標的變化情況進行了整理分析。

審核前后全廠單位產品指標對比

    對比審核前后指標變化，審核后單位產品電耗有所降低，廢氣產生量也有所減少。

綜上所述，通過本次清潔生產審核，企業達到了預期的清潔生產目標，在原有基礎上各種能耗都得到了不同程度降低，取得了良好的環境效益和經濟效益。

第八章  持續清潔生產

持續清潔生產是本輪清潔生產審核的最后一個環節。目的是為公司的清潔生產工作能夠長期、持續的推行下去。本階段工作重點是建立和完善清潔生產的組織結構、建立促進實施清潔生產的管理制度、制定持續清潔生產計劃，為下一輪清潔生產審核打下堅實的基礎。

8.1 建立和完善清潔生產組織

清潔生產是一個動態、持久的工作，因此，必須建立一個清潔生產機構，來負責清潔生產的日常管理，監督和實施本次清潔生產審核所提出的各個方案，經常性地對職工進行清潔生產教育和培訓，選擇和確立下一輪清潔生產審核重點。由于公司組織結構比較簡單，原有環保成員將組成持續清潔生產工作小組，由總經理王興民繼續擔任領導小組組長，副總經理王福忠擔任副組長，各部門負責人為成員，有關部門協助并參與各方面工作的清潔生產組織機構，對有關工作進行了明確的分工，以便有計劃地開展清潔生產工作。持續清潔生產小組成員名單見下表。

 持續清潔生產小組成員名單

8.2 建立和完善清潔生產制度

清潔生產審核小組成員一起針對清潔生產審核期間提出的加強管理、過程優化控制、設備維護與改造等系列改進方案，進行消化吸收，要求在資金、工資分配、提升、上崗和榮譽稱號等幾個方面建立和完善清潔生產激勵機制，以此來調動職工的積極性，有效的防止清潔生產流于形式、走過場、不見成效。

為了持續地推動清潔生產工作，企業要求定期統計清潔生產所取得的經濟效益，制定獎懲措施用來獎勵清潔生產過程中工作突出或提出較好清潔生產方案的員工，增加清潔生產的自覺性。

8.3 持續清潔生產計劃

企業根據自身行業特點，結合先進企業的清潔生產經驗，制定了下一輪清潔生產計劃。由于公司生產工藝較為簡單，故將持續對生產車間各工序進行重點關注和審核，持續挖潛，堅持不懈。

表8-3 持續清潔生產計劃

                                                         

小 結

企業本次清潔生產審核從2018年3月至2018年12月，共產生可行的清潔生產方案14個，其中無/低費方案9個，中/高費方案5個。截止到2018年1底，產生的14個方案已全部實施，共投資81.3萬元，降低有機性揮發物（VOCs）排放濃度15%，分別減少二甲苯、非甲烷總烴排放量0.8t/a、0.1t/a，節約電能0.7萬kWh，減少了無組織排放，改善了車間環境，降低了環境風險，提升了環境管理效能，減少了對員工身體健康的影響，獲得直接經濟效益1.4萬元/a。

通過本輪清潔生產審核，企業清潔生產水平又上了一個臺階。減少了廢氣的排放和能源的消耗，降低了對環境的影響。

 

附 件

檢測報告及驗收批復